水泥彩磚制作工藝操作
1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%;濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜?;旌虾玫牧洗娣艜r(shí)間以2小時(shí)左右為宜,時(shí)間太長(zhǎng)或太短,都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。
2、成型壓力:粘土水泥彩磚成型時(shí)的壓力,漢南彩磚,以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實(shí)。
3、養(yǎng)護(hù)條件:粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%;28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小,粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫3.2灰土墊層:
在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作,按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行,厚度不應(yīng)小于100mm。
灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè),拌合料的體積比宜為3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有機(jī)雜質(zhì),使用前應(yīng)予過篩,其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰,并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用?;彝涟韬狭蠎?yīng)拌合均勻,人行道彩磚鋪設(shè)施工,顏色一致,并保持一定濕度。
灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯,每層虛鋪厚度宜為150~250mm,夯實(shí)干密度1低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
水泥彩磚在我們生活中隨處可見,小區(qū),公園等等,水泥磚是一種廉價(jià)的、耐用的、方便的新型墻體材料,因其它具有環(huán)保性,現(xiàn)在被國(guó)家大力推廣,水泥彩磚顏色艷麗,水泥彩磚價(jià)格,鋪上也是非常美觀的。那么鋪設(shè)水泥磚也是需要好的技術(shù),面對(duì)如今的市場(chǎng),彩磚該如何更好的鋪設(shè),水泥彩磚,鋪設(shè)水泥磚時(shí)注意事項(xiàng)是哪些?
1.在鋪砌水泥磚或者水泥彩磚還有彩磚面層時(shí),切記是要避免在剛鋪好的磚面上走動(dòng)的,防止面層變形現(xiàn)象的出現(xiàn),影響整體路面的平整度和美觀效果。
2.一個(gè)區(qū)域的彩磚鋪設(shè)過程需要連續(xù)完成,以免留下許多的接茬。造成整體縫隙過大,影響后呈現(xiàn)效果。
3.落水井口或管道井口與廣場(chǎng)磚相接處可以事先加工成圓形,使之密合,博世水泥制品提醒不可以使用破碎的彩磚進(jìn)行鑲拼,免得出現(xiàn)松動(dòng)和滲漏現(xiàn)象,影響鋪設(shè)的美觀效果。
4.如果在施工時(shí)出現(xiàn)基層清理不干凈、澆水不透、水泥不均勻和地磚鋪完未認(rèn)真砸實(shí)的現(xiàn)象,都是可能會(huì)造成面層的空鼓脫落現(xiàn)象的,需要避免。
5.鋪貼彩磚未拉線或未用坡度尺控制坡度,落水口過高,會(huì)引起倒泛水現(xiàn)象,需要在施工時(shí)多加注意。
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